PCB多元传感测量系统现在受到医疗领域的广泛青睐

在医疗领域的一些关键领域，多元传感测量系统现在受到医疗领域的广泛青睐，以开发、维护和提高医疗设备的质量，因为空间很小，医疗设备的公差很小，甚至很多都是亚微米级的。

在整形外科移植领域，像人工全髋关节球窝接头、胫骨、全膝、踝关节种植体都需要高度精确的测量方法。这些种植体表面是由非统一有理样曲线（NURBS）组成的高阶曲线。电路板小编发现，移植组件往往呈不规则形状和弯曲形状，因为它们必须与人体种植的假体组件甚至组件相匹配。复杂的3D曲线增加了从一个方向测量所有平面的难度，导致某些类型的传感器难以有效地测量它们。

视频测量系统适用于相交平面的棱柱形工件的测量。当平面相交时，边缘出现，视频可以很容易地测量边缘。整形外科移植部件通常由连续的规则曲线（人工髋关节附件）或复杂的轮廓面（人工膝关节附件）组成，其形状是模仿人体器官的轮廓。这些表面只有很少或根本没有平面或交叉边缘。

虽然视频传感器擅长测量边缘和表面点，但用大量的数据点获取线性截面的数据是非常困难和不现实的。触发探头也有同样的局限性，因为探头需要接近每个点，然后在触发后返回原始位置——虽然它是可行的，但它也不适合测量大量的产品。

最好的方法来确定人工膝关节仿生曲线的轮廓是否符合设计要求是使用激光测量。激光传感器是如何在多种传感器测量系统中工作的？激光传感器将光线投射到工件表面，传感器获得反射光和散射光，并自动计算激光与工件在3D空间中的测量点之间的距离。激光可以测量一个点，也可以获取和计算一系列的数据点，当工件从激光下移动或激光扫描工件时。用户可以定制点间隔和取样率。

当激光辐射通过工件移动时，测量软件可以通过Z轴平台控制的封闭定位，不间断地计算激光与工件表面之间的距离，并将激光传感器保持在捕获范围内。通过这种方式，我们可以快速获得数据点的准确位置。由于激光是一种非接触式传感器，避免了对工件表面的潜在损坏和对无菌工件的潜在污染，因此激光对焦比视频自动对焦更快、更准确。

在大多数情况下，操作人员可能很难固定膝盖假体，以确保激光直接进入所有关键表面。此时，在减少手动装卸工件和夹具步骤的同时，将假体安装在旋转平台上，是一种解决方案，以加快测量速度。
通常先用探针从膝关节弯曲面建立基准，然后旋转分度器旋转膝关节假体，呈现最理想的激光传感器测量表面。由于是在被测面的反面设置基准，因此测量系统必须组装完整的3D测量软件，当分度器旋转时，软件可以旋转坐标系统。在这种情况下，无论旋转分度器的位置如何，在测量软件控制的3D空间中都可以找到激光捕捉到的每个数据点。

另一种测量膝关节假体复杂轮廓的方法是使用RenishawSP25的接触式扫描探针。PCB工厂了解到，与激光类似，操作人员决定了扫描的起点和终点。不同之处在于，当系统移动工件表面并获得数据点时，测头必须始终接触假体表面。与触发式探针不同，SP25接触式扫描探针与工件始终接触。就像激光一样，可以定制数据点的密度和扫描速度。在配备SP25的同时，必须安装配套的3D测量软件来跟踪三维空间中的数据点。

还有其他方法可以选择测量固定在旋转平台上的膝关节假体。前面提到的线性激光和接触式探头扫描可以扫描平台上的假体顶部表面。由于线性扫描显示了3D工件的线性横截面，因此视频传感器可以测量横截面作为边缘。将假体旋转90度，当光线从后部照射到工件时，横截面变成一个明显的边缘。这种技术需要一个工作距离较长的良好的测量镜头系统，对膝关节假体的斜面影响较小。

由于横截面大于光学视觉窗口，系统可以在多个视觉窗口中自动跟踪边缘。在获取数据点时，可以使用找边器等功能。
膝关节假体安装在旋转平台上，可以测量整个表面。缓慢旋转分度器，每次只旋转几个角度，然后可以完成多个线性扫描（或边缘搜索），生成数据点阵。这些数据点阵可以导入3D模拟软件，软件将显示工件的数据如何与工件的CAD模型一致。
有的拟合软件甚至可以在满足多种要求的同时，执行数据点阵的几何尺寸和公差分析，图示与设计文件之间有任何偏差。这种分析不仅可以用于各工件的验收阶段，制造工程师也可以在生产过程中提高后续工件生产的精度和效率。

医疗器械生产厂家必须随时随地纪录，操纵生产流程，这一流程还包含应用检验机器设备来操纵和监控器产品品质。电路板厂发觉，多元感应测量系统软件可以迅速精确地检验医疗器械的关键尺寸，最大限度的降低工件装卸的数量。确保生产制造出去的工件合乎设计方案规范就是游戏的名字。最后的結果将会危害医疗器械生产厂家资产负债表健康-最后危害病人的身心健康。